Le constat pour cet industriel est clair : il est primordial de suivre ses pompes, au cœur de la production, pour sécuriser la production.
Implanté sur un site de production d’environ 10 000 m², l’industriel fabrique chaque année entre 20 000 et 25 000 tonnes de matériaux thermodurcissables, principalement destinés aux secteurs de l’automobile, de l’électricité et du sanitaire.
Les produits fabriqués, notamment les SMC et BMC, présentent des caractéristiques particulièrement exigeantes pour les équipements de transfert : viscosités variables, présence de charges minérales, débits élevés et risques de polymérisation en cas d’échauffement.
Pour assurer le transfert des résines et l’alimentation de ses différentes lignes de production, l’entreprise exploite depuis plusieurs décennies un parc d’environ 60 à 65 pompes BROQUET.
Un suivi précis pour mieux anticiper la maintenance
Au fil des années, cet industriel français a mis en place un suivi détaillé de ses équipements.
Chaque pompe est identifiée individuellement. Son historique permet de retrouver sa date d’acquisition, son emplacement, ses réparations, les pièces remplacées ainsi que son nombre d’heures de fonctionnement.
Des compteurs horaires dédiés au pompage permettent également de connaître précisément le temps d’utilisation de chaque pompe entre son installation et son démontage.
Cette organisation apporte une meilleure visibilité sur l’état du parc et permet d’anticiper les besoins de maintenance.
Des équipements régulièrement démontés et nettoyés
Les changements de produits, de couleurs ou de formats nécessitent des opérations fréquentes de démontage et de nettoyage.
Les pompes sont d’abord rincées par circulation d’un solvant, puis démontées et nettoyées manuellement. Elles peuvent également passer dans un bac à ultrasons avant d’être contrôlées et remontées par le service maintenance.
Dans ce contexte, l’accessibilité des équipements constitue un critère essentiel.
« La pompe BROQUET reste facile à démonter, à contrôler et à nettoyer. C’est un véritable avantage dans notre activité, où les changements de production sont fréquents et où les produits peuvent être particulièrement collants. »
Le suivi porte notamment sur l’état des bagues d’arbre, des bagues de flasque, des corps et des pignons. Le remplacement préventif de certaines pièces permet de limiter l’usure générale de la pompe et d’éviter des réparations plus importantes.
Une collaboration technique construite dans la durée
Au-delà de l’équipement lui-même, le fabricant de produits thermodurcissables souligne la qualité de la relation entretenue avec BROQUET.
Les échanges entre les équipes permettent d’étudier différents matériaux, traitements ou évolutions techniques en fonction des contraintes observées sur le terrain.
« En toute honnêteté, je n’ai aujourd’hui aucun intérêt à remplacer les pompes BROQUET. Au-delà de l’équipement, nous avons un véritable partenariat technique. Nous pouvons échanger, réaliser des essais et faire évoluer les solutions en fonction de nos besoins. »
Une relation de confiance construite au fil des décennies, fondée sur la connaissance des installations, la disponibilité des équipes et la recherche continue d’améliorations adaptées aux réalités de la production.
